沥青搅拌站除尘布袋选用布袋材质的依据

 粉尘的吸湿性和潮解性

　　粉尘对气体中水分的吸收能力称为吸湿性，若以水力为主 体则称为水分对粉尘的浸润性。吸湿性、浸润性是通过粉尘颗粒 间形成的毛细管的作用完成的。吸湿性、浸润性与粉尘的原子 链、表面状态以及液体的表面张力等因素有关，综合起来可用湿 润角来表征——小于60°的为亲水性，大于90°的为憎水性。 吸湿性粉尘的湿度增加后粉粒的凝聚力、粘着力随之增加，而流 动性、带电性减小，促使粉尘粘附在滤袋表面上，久而久之，清 灰失效，粉尘结成板块。　对于沥青混合料拌和机袋式除尘器用滤料，如果与粉尘的附 着力过小将失去捕集粉尘的能力，而附着力过大又造成粉尘凝 聚紧密、清灰困难。因此，对于附着性强的粉尘宜选用长丝织物 滤料，或经表面烧毛、压光、镜面处理的针刺毡滤料。从滤料的 材质来说，尼龙、玻璃纤维优于其品种。对于粘性粉尘，不能选用起毛的织物滤料，因为它可能附粘性粉尘并扩展到整个过滤表 面，致使清灰十分困难。　沥青混凝土搅拌沥青烟气温度较高，高于滤袋的平常温度150度。美塔斯纤维具有良好的尺寸稳定性。同玻璃纤维相比，其耐磨性，耐折性更是玻纤无可比拟的，美塔斯是目前水泥厂、沥青拌合站袋式除尘器的滤料。

　　选用沥青厂除尘布袋滤布的方法

　　选用滤布的方法包括：根据含尘气体的理化特性（温度、湿度、腐蚀性、粉尘的形状等）

　　含尘气体的温度

　　按照连续运用的温度，滤布可分为常温滤布(小于130℃)、中温滤布(130~200℃)和高温滤布(大于200℃)三类。对于含尘气体温度动摇较大的工作条件宜选择安全系数稍大一些，但瞬时峰值温度不得逾越滤布的上限温度。对于混合料拌和机排放的高温含尘气体，可以直接选用高温滤布。

　　含尘气体的湿度

　　对于湿度较大的含尘气体，在选择滤布时应留心以下几点：

　　（1）湿含尘气体使滤袋表面捕集的粉尘润湿粘结，尤其对吸水 性、潮解性粉尘，甚至引起糊袋。为此应选用纤维材质易清灰的滤料，并宜对滤料进行后处理。

（2）当混合料拌和机排放的烟气一起存在高温、高湿时会影响滤布的耐温性，因此，混合料拌和机袋式除尘器修补(替换滤袋)时应慎重选择滤布，并严格控制冷骨料的含水量(≤3%)。美塔斯则满足以上需求。

　　含尘气体的腐蚀性

　　不同纤维的耐化学性各不相同且往往受温度、湿度等多种因 素的交叉影响。因此在选用滤料时，必须 根据含尘气体的化学成分，抓住主要因素，择优选定合适的材料。

　　根据粉尘的性状选用滤料

　　粉尘的性状包括粉尘的化学性和物理性，现着重从粉尘的物 理性分析滤料的材质、结构以及后处理等方面的正确选用。

　　粉尘的形状和粒径分布

　　作为沥青混合料拌和机袋式除尘器的除尘对象，通常指0.1~10 μm的粉尘，其形状分为规则形和不规则形两类。通常，高温燃烧 过程生成物多为规则形粉尘，而大多数工艺过程产生的尘粒多为 不规则形。规则形粉尘光面光洁、比表面积小，在经过滤布时不易 被拦截、凝聚;相反，不规则形粉尘形状不一，表面粗糙、比表面积 大，在经过滤布时容易被拦截、凝聚。

对于沥青混合料拌和机经旋 风式除尘器(一级除尘)过滤后细颗粒粉尘来说，为二级除尘的袋 式除尘器选用滤料时应注意以下几点:

　　1)纤维宜选用较细、较短、卷曲形，不规则断面型;

　　2)结构以针刺毡为优，若用织物宜为斜纹织或表面进行拉毛 处理;

　　3)采用粗细混合絮棉层时应具有密度梯度的针刺毡，以及通 过表面喷涂、浸渍或覆膜等新技术，以实现表面过滤是超细粉尘 选用滤料的发展方向;

　　4)细颗粒粉尘较难捕集且捕集后容易形成较密实的粉尘层， 不利于清灰。相反，粗颗粒粉尘容易捕集，捕集后形成的粉尘层 较疏松，有利于清灰。从某种意义上讲，粗细搭配的粉尘无论对 过滤和清灰都是有利的。

　　粉尘的附着性和凝聚性

　　粉尘具有相互彼此附着或附着在其他物体表面的特性，当悬 浮的粉尘相互接触时就彼此吸附而凝聚在一起。粉尘的凝聚力与 其种类、形状、粒径分布、含水量和表面特征等多种因素有关， 综合起来可用安息角来表征粉尘的凝聚力。例如，安息角小于30 °的称为低附着力，流动性好;安息角大于45°的则称为高附着 力，流动性差。此外，粉尘与固体表面的粘性(附着性和凝聚性) 大小还与固体表面的粗糙度、清洁度有关。